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数字化工厂让复工速创“全员上岗”

2020-02-19 17:22:28 来源：广东省工业设计协会次浏览

疫情暴发以来，传统制造业受到的冲击显而易见，那有没有可能“独善其身”呢？作为全球最大的火电设备制造商之一的上海发电机厂（简称上发厂）似乎有了应对之策。2月10日企业复工后，借助数字化工厂建设打下的基础，成功实现防疫、复工两不误。

事实上，数字化工厂建设是上海市经信委近年来力推的一项重要工作。上海电气对此非常重视，选取旗下智能制造占优的上发厂作为试点企业。工厂通过多年努力，于2019年初获颁工信部“首批离散型企业智能化生产示范基地”。至此，上发厂数字化工厂建设在方方面面的支持下全面提速。

要说数字化工厂哪来这么神奇？就拿此次复工首日来说，工厂技术部260名员工实际到岗人数不足三成。这其中的主要原因是技术部员工绝大部分是年轻的外地员工，鉴于当下隔离观察的需要，一时不能上岗。再加上即便上岗，4、50人的大办公室无法做到不“聚集”。部门负责人在复工前就制订了预案，让居家办公的员工借助于协同设计平台（TC）、SAP PLM系统、档案系统等数字化技术平台，足不出户完成数据查询、三维设计、二维出图、文档新编、设计变更等工作，与在厂内或外地的同事协同办公。通过这种方式，在厂办公的人员少了，大大降低了疫情防控风险，也保证了技术工作进度不受影响。

而传统离散型制造业的特点是手加工、机加工并存，人是保证生产进行的决定性要素。基于汽轮发电机制造行业的特殊性，停工会给企业和上下游经济造成巨大损失。得益于工厂近两年添置的机器人自动叠装系统、线圈端部自动成型机等一大批智能设备，员工群体作业的现状得到彻底改观。