毅昌科技：“外壳”产业的核心价值

　　在电子产品制造业里，普通人对于工业设计环节最直白、最浅显的理解往往就是：做外壳的。显而易见，外壳并不是承载电子产品功能性的部分，所以一般也被认为是非核心的器件，极端情况下，一些电脑玩家和音响发烧友，为了内部元件的散热方便甚至于会使用没有外壳的“裸机”。因此，外壳的价值自然也被认为仅仅处于产业链上的细枝末端。

　　然而专门从事电视机外部结构件设计和制造的广州毅昌科技有限公司，却让这个原本处于附属地位的“外壳”产业占据了产业链上的高价值段。一个例子是，某国产品牌的一款电视机的售价原来大约为每台3000元，在使用了毅昌设计的新外壳后，其售价可以提升至3980元，外壳的创意设计给一台电视机带来了将近1/3的价值增值，这一增值已经接近甚至超过了其核心元器件的价值。

　　高额的价值增值给毅昌带来了丰厚的市场份额。国内市场上每卖出3台电视机，就有1台是由毅昌科技出品。2008年，毅昌科技在家电外壳领域达到547万套电视结构件总成的销售量，实现了超过13亿人民币的销售额，成为中国专业电视结构件总成行业的龙头企业。LG、三星、TCL、SVA、海尔和康佳等等这些电视品牌都是毅昌的客户。

　　而随着中国电视机产量的不断增长，电视机外观结构件的需求量还将越来越大，预计2015年这个数字将达到1.6亿套。彩电业是一个典型的“红海”产业，但就在那些著名的电视品牌们在家电卖场中争得你死我活时，不为人们熟知的毅昌却在背后默默享受着下游厂商此消彼长后稳定绵长的整体市场增长。

　　同质时代的异质价值

　　要了解做“外壳”的毅昌为什么能掌握产业链的核心话语权，就要从彩电业的独特产业背景谈起。

　　彩电的核心技术已经进入了技术平台期，也就是说在较长的一段时期内不会有重大的颠覆性创新出现，而是平稳地进行持续性改善。尽管看起来，彩电业吸引眼球的产品概念一个接着一个，但它们更多地只是营销卖点，而非实质创新，彩电产品因此也将难以避免地走向同质化和货品化。

　　彩电行业的产业链具有高度模块化的特征。彩电的三大核心部件分别是屏、机芯方案和板卡以及机壳。随着上游屏厂商的供给趋于饱和，芯片一体化趋势越来越明显，未来主板设计中更多将以芯片供应商提供的公板设计为主，彩电在核心部件上的差异会越来越小，平板电视的制造会越来越像组装积木，技术门槛也越来越低。

　　在这种情况下，电视机制造厂商制造产品差异化的空间基本就缩减到了机壳上。在同质化的竞争中，凡是能够创造差异化的环节价值就会得到放大。

　　另一方面，随着电视机在国内的普及，它也早已经不再是传统的家庭大件消费品，仅仅“有电视看”或者说电视的功能性已经相对不那么被消费者重视，彩电开始具有越来越浓厚的时尚产品特征，越来越多的消费者开始将外观设计是否新颖、是否具有摆放和陈设美感作为决定购买的重要依据，厂商则希望用快速更新的外观来吸引和推动消费者更新换代。传统的电视机厂商过去开发一款电视机有5-10年的生命周期，而现在已经缩短到一年、半年甚至更短，不符合消费者审美要求的产品很快就会面临被淘汰。

　　在这几种作用的共同影响下，原本处于外围附属地位的外观结构件在电视机整机中的地位也越来越重要，成为了能够提升产品附加值和品牌价值的重要部件。不过，尽管彩电厂商们已经充分认识到了外观构件的价值，但机壳的开发周期时间长，投资高，一旦产品上市后被证明不受消费者欢迎，就会给企业带来巨大损失，而如果产品大受欢迎，可能又会迅速遭遇到仿造。所以很多企业还是选择将外壳设计和制造外包出去，而保留他们认为是核心的品牌运营和渠道经营，进行“以营销创造差异化”的无奈之举。

　　曾经在深圳康佳电子集团担任设计人员的毅昌科技创始人冼燃，对于国产彩电制造厂商这种既深知工业设计能够创造价值，但又不得不假手第三方的隐衷自然十分清楚。也许正是这种洞察，让他下决心离开康佳，成立一家专门从事外观结构件设计的公司。

　　在竞争中追求“垄断”

　　实际上，毅昌科技并不是从康佳离开后的冼燃的第一次创业。在毅昌之前，冼燃曾经创办过一家以手动剃须刀为主打产品的小家电公司，他自主研发的手动剃须刀一经推出便受到了市场的欢迎。但好景不长，很快这款产品就遭到了八家企业的仿造，一年下来反而亏损了80多万元，冼燃的第一次创业遂宣告失败。

　　这次失败让冼燃做出了三点反思。首先他决定回到自己最为熟悉的行业里，1997年他创建了广州毅昌制模有限公司，将公司的方向确立为专业从事家电覆盖件的设计、生产、销售及模具开发;第二，洗燃意识到，第一次创业失败的原因并非是产品不受市场欢迎，但产品受到市场欢迎并不意味着企业就能够活下来，要想获得成功，企业还需要形成自己难以复制的独特能力，否则先驱就难免成为先烈。

　　多年从事工业设计的经验，让冼燃能够设身处地地考虑彩电制造商之所以了解工业设计的价值但又表现得叶公好龙的原因。除了巨大的投资风险和漫长的投资周期外，如果设计公司只能绘制出漂亮的设计效果图，很难打动那些制造企业从比纸还薄的利润中抽取一部分来投入设计，这是国内大多数工业设计公司所不得不面对的窘境。

　　与制造企业，尤其是与资金实力薄弱的中小型制造企业打交道的经历让冼燃明白，大多数客户选择与毅昌合作的首要原因并不是毅昌能够提供精美的外观设计方案，而是毅昌能够省下企业投资于外观结构件模具等环节的资金，转嫁风险，从而提高制造厂商的接单能力，这是它们即时就能得到的好处。因此，不同于国内外的大多数设计公司，毅昌将自己定位于一家以工业设计为前导环节的制造业服务公司，它用不着向目标客户宣讲“设计创造财富”，因为它创造的财富或者节约的成本就直接摆在了企业的眼前。

　　毅昌在60英寸产品外壳件市场上的“垄断”性局面就是个例子。60英寸等离子电视机是目前中国市场上尺寸最大的机型，同时也是一种售价高、销量少的机型。对任何一个电视机品牌来说，虽然拥有这种机型可以显示宽广的“产品线”和高端产品生产能力，但独立开发此机型却肯定是得不偿失的事情——没有一家电视机品牌的规模效应足以覆盖单独开发的高昂成本。在这类产品的市场上，毅昌科技提供了一个“整合设计需求”的解决方案：若干个品牌的60英寸产品外壳件可以在同一条流水线上制造加工以构成“总量”规模，大家共享内部结构部件，然后分别装配各不相同的造型以形成品牌差异。通过毅昌提供的这一设计创新平台，每个品牌用于机型设计与制造的投入成本都被大幅度地降低。

　　60英寸外壳件市场上的表现证明，毅昌在产业链中起到了一种“集约设计”的作用。通过将若干客户的同类设计创新需求进行整合，使用同一个制造平台提供快速、性价比高的制造加工服务，毅昌创造了一套工业设计的产业化生产模式，在这种模式下，毅昌的设计师每天至少都要完成一件作品，一般企业的年开发量只有60个产品，毅昌却可以做到400个之多，通过专业设计和一体化的研发、制造能力，毅昌可以在更短的时间保证更高的交货品质，以及提供给客户更多的电视机外壳款式设计方案。

　　如果说通过同一制造平台而创造的集约性是毅昌打造的第一道竞争门槛，那么第二道竞争门槛则是它高速度、高密度的加工制造管理能力。一般来说，目前家电企业的新产品开发，从立项、设计、开模到量产，整体周期约为6-10个月。而毅昌通过将工业设计与制造链条进行精确的对接和整合，打通从结构设计、模具设计、模具制造、塑料研究、注塑、喷涂、装配、钣金到工艺改善的一整条生产链，有效避免设计公司与企业合作时前端开发设计与后端模具制造、产品生产的脱节和磨合过程，将这一周期压缩到了1-2个月。通常情况下，毅昌科技甚至可以将开发设计一组产品的周期缩减至企业开发周期的1/8。

　　现在的冼燃已经不再害怕后来者的跟随与模仿，在一些产业领域里，毅昌甚至创造了“垄断”性的市场地位。毅昌科技董事会将自己的理念表述为：单纯的设计创新并不能形成竞争力，只有在行业内构建出一个强势的、可构成“垄断”效能的、确保有稳定利润收入的链条才能真正产生“核心竞争力”。

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